发布时间：2015-10-30
本文就渣浆泵过流件材料的选择进行阐述分享
近几十年国内外研究和开发的渣浆泵过流件耐磨材料种类很多，渣浆泵常用的耐磨材料；
主要有三类：高铬铸铁和镍硬铸铁、橡胶和陶瓷材料以及复合材料。
高铬铸铁被誉为“第三代金属抗磨材料”，具有优良的抗磨性能，多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石的加工业一般合金的硬度决定了过流件对颗粒的抵抗能力，使用具备较高的剪切硬度和抗压强度的材料会提高泵件的耐磨胜能。
目前国内外应用在渣浆泵叶轮材料方面的金属耐磨材料主要还是白口铸铁，其中包括了普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和普通高铬白口铸铁。
但由于普通白口铸铁碳化物以网状渗碳体为主，基体组织以珠光体为主，因而硬度和冲击韧性较低，耐磨性较差；
同时各相之间电极电位差较大，电化学腐蚀较严重，所以应用较少，在国内主要应用在渣浆泵过流件方而的材料还是普通高铬白口铸铁，但其也有自身的缺陷。
普通高铬白口铸铁虽然有很高的耐磨性，但其韧性较差，在承受大颗粒固体颗粒高速冲刷时容易造成叶轮表而材料的脱落，在断而上容易因腐蚀而形成凹坑。
另外由于我国镍资源的稀少而且镍的价格较高，所以镍硬铸铁在我国应用的不是太广泛。
橡胶可适用于输送最大颗粒小于10mm（平均粒径3mm）的浆体泵.其抗磨性优于金属材料，故输送无棱角的细颗粒浆体大多用胶泵。
陶瓷材料虽然具有高硬度、耐磨损和耐腐蚀等特性，但是由于其具有脆性大的缺点，还是难以在渣浆泵上应用.然而采取表而涂层的方法，在金属表而形成陶瓷涂层，既发挥陶瓷材料耐磨损、耐腐蚀特性，又提高了金属材料的使用寿命；
但该方法在渣浆泵实际应用中还有很多问题需要解决。
有文献报道以综合性能较好的WC陶瓷颗粒作为颗粒增强相和以高碳低合金白口铸铁为基体的复合材料具有较高的硬度和较好的耐冲蚀性能。
也有以ZG45为基体，以二次碳化物(Cr 、Fe)7C3和渗碳体型碳化物Fe3W3为增强相，通过铸渗工艺制备出用于渣浆泵的铁基表面耐磨材料。
但目前以上研究仅停留在实验室阶段，并未应用于实际生产。
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